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(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。通常认为，如果氧纯度低于95%，则不能进***体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径增大，流量增大，从而提高出渣能力。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的极限值时，切削速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在***大的***佳氧气流量值。此时，不仅切割速度快，而且切割面质量好。

***弧焊的特点

***弧焊是一种以***气为保护气体的焊接技术。[1]也称为***气保护焊。电弧焊接周围引入***气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域氧化。

***弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，它利用***气保护金属焊接材料，将焊接基材上的焊接材料熔化成液态，通过大电流形成熔池，使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。由于在高温熔化焊接期间持续供应***气，焊接材料不能与空气中的氧气接触，因此防止了焊接材料的氧化，从而可以焊接不锈钢和铁金属。

操作人员应注意控制熔池的形状，以确保焊缝成形和焊接质量。熔池的形状与母材的熔点、焊接材料、焊接电弧特性、热量输入、焊接位置、操作人员等因素有关，也与吹弧力、熔渣金属流动性、保护气体流量等因素有关，这些因素也与焊工操作密切相关。

(1)固态焊丝在焊接方向的半自动MIG和MAG焊接采用左焊方法(也称为左焊)，易于观察焊接方向的前端，控制电弧位置，保证熔池形状；焊枪应与焊件成适当的角度。药芯焊丝半自动气体保护焊可以采用正确的焊接方法(也称为正确焊接)。此时，焊丝指向熔池，fen剂容易熔化，冶金反应充分，熔池保护效果好，但不利于观察电弧和熔化。