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①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的一个重要参数。气体切割一般选用中性火焰或轻微氧化火焰，火焰强度应适中。预热火焰应根据工件厚度、切割喷嘴类型和质量要求进行选择。气割的预热时间应根据切割件的厚度确定。该表显示了气割预热时间的经验数据。(2)切割氧气压力切割氧气压力取决于切割喷嘴的类型和喷嘴数量，可以根据工件的厚度选择氧气压力。过高的切割氧气压力会使切口变宽和变粗糙。压力太小会使切割过程缓慢，容易造成夹渣。在实际切割中，祖伊加切割氧气压力可通过“空气管线”的试设置来确定。对于所使用的切割喷嘴，当空气管线嘴清晰且长度嘴长时，切割氧气压力为合适值，从而获得嘴的良好切割效果。

由于填充丝不通过电流，不存在熔滴转移问题，电弧在惰性气体中燃烧非常稳定，整个焊接过程无飞溅，焊缝细腻美观。

惰性气体在焊接过程中仅起保护和隔离作用，因此对对焊零件的表面状态要求较高。焊接前，表面清洁、除锈、氧化皮清除、污垢清除等。必须在焊接件上进行，并且必须暴露金属光泽。

钨电极的载流能力有限。过大的电流将导致钨板熔化和蒸发，下落的颗粒可能进入熔池夹住钨。因此，钨极***弧焊的焊接电流受到钨极的限制，焊接速度相对较慢，一般为10 ~ 50厘米/分钟。焊接板厚度一般小于5毫米

***弧焊的分类:

***弧焊根据电极材料的不同可分为钨极***弧焊(非熔化极)和熔化极***弧焊。

根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动***弧焊。

根据电源的不同，可分为DC***弧焊、交流***弧焊和脉冲***弧焊。***弧焊的使用

(1)了解焊接部件的材料、设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机(焊接铝合金需要交流焊机)，正确选择钨极和气体流量。首先，我们应该从焊接工艺卡中了解焊接电流和其他工艺参数。然后选择钨电极(一般来说，直径为2.4毫米的电极使用更频繁，其电***生范围为150安培—250安培，铝除外)。