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对于铝合金焊接而言，传统的熔焊工艺通常采用亚弧焊。该方法接头性能高，应用灵活，产品简单，无需夹具即可焊接，目前在我国已得到广泛应用。搅拌摩擦焊(FSW)是一种新的固态焊接方法，自问世以来得到了迅速发展和应用。接下来，我们将从几个方面讨论通过两种方法获得的焊接接头的性能比较。通过对搅拌摩擦焊和熔化极***弧焊试样的金相观察，FSW焊缝的显微***较熔化极***弧焊明显细化。

(1)焊接示例

省煤器、蒸发段管束、水冷壁和低温过热器由20号钢制成，高温过热器管为12Cr1MoV。

(2)焊接前的准备

焊接前，管口应倾斜30度，金属颜色应在管端15毫米内抛光。管与管之间的间隙为1 ~ 3毫米。当管接头之间的实际间隙过大时，过渡层应覆盖在管沟的一侧。焊接作业时设置临时遮蔽设施，严格控制风速，当风速超过一定范围时，容易产生气孔。(3)操作

使用手工钨ya弧焊机。焊机本身装有高频引弧装置，可用于高频引弧。电弧淬火不同于电极电弧焊接。如果灭弧过快，弧坑裂纹很容易发生。因此，在操作过程中，熔池应被引导至边缘或较厚的基底金属，然后逐渐减少熔池并缓慢熄灭电弧。醉后，应关闭保护气体。

钨极***弧焊的工艺参数主要包括焊接电流类型和极性、焊接电流、钨极直径和端部形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流的类型和大小一般根据工件材料选择。焊接电流是决定焊缝熔深的***主要参数。主要根据工件材料、厚度、接头类型、焊接位置，有时根据焊工的技术水平(手工焊接时)等因素进行选择。

(2)钨电极直径和端部形状根据焊接电流大小和电流极性选择钨电极直径。钨端部形状是一个重要的工艺参数。(3)气体流量和喷嘴直径在很大程度上取决于气体的保护作用。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径具有***大的良好范围。此时，气体保护效果嘴好，有效保护面积嘴大。