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(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。通常认为，如果氧纯度低于95%，则不能进体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。当焊接位置不同、坡口形式不同时，应调整焊枪角度来控制焊接电弧和熔池状态，从而控制焊缝的形成，获得符合技术要求的焊缝。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径增大，流量增大，从而提高出渣能力。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的极限值时，切削速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在大的佳氧气流量值。此时，不仅切割速度快，而且切割面质量好。

***弧焊机是一种比较成熟的产品，具有电弧燃烧稳定、可靠性强的特点，缺点是价格相对昂贵、制造工艺复杂、体积大、重量重。目前，逆变焊机正在逐步取代，但在一些关键场合仍被广泛使用。故障焊机由可控硅整流器、***弧焊控制器和焊枪组成。首先，我们将从焊接机开始检查。故相对于点焊，凸焊要求设备的钢性，电流控制精度及电流爬升速度要求更高，故而设备的成本会提升。当焊接机启动电源开关时，焊接机面板上的DC电源指示灯亮起，冷却风扇工作，电压表也显示有空载电压。这些现象表明DC电源正常工作，而控制箱上的指示灯不亮。显然，焊机的控制电路不工作，故障点应该在这里。

防止房雷伤害的措施

(1)钍、钨棒应有专用储存设备，大量储存时应存放在铁箱中，并安装排气管。⑵用气密罩焊接时，操作时不得打开罩体。手动操作时，应佩戴供气保护头盔或采取其他有效措施。

(3)应配备专用砂轮研磨钍和钨棒。砂轮机应安装除尘设备，砂轮机地面的研磨粉尘应经常用湿法清理，并应集中掩埋。

(4)研磨钍和钨棒时，请戴上防尘口罩。接触钍和钨棒后，用流动的水和肥皂洗手，并经常洗手。

工作服和手套等。

⑸焊接和切割时选择合理的规格，以避免钍和钨棒的过度燃烧损失。

(6)尽量用石钨棒或钇钨棒代替钍钨棒，因为后两者不具有方发射率。

焊接效果:激光点焊机比非熔化极***弧焊的焊接外观更美观，自动激光焊机和自动***弧焊机的焊接外观相似，薄材料的激光焊接效果更好看。就焊接牢固性而言，只要功率足够大，激光焊接机就能焊接牢固，相当于***弧焊。然而，激光焊接机对材料具有更高的集中热量和更少的热变形，因此激光焊接机在焊接薄壁材料方面具有更大的优势。在精度方面，激光焊接机具有较高的精度，激光焊接机基本上不需要进行后续焊接，省时省力。操作难度:激光点焊机的操作比不熔化***弧焊的操作难度小得多。通过调整焊丝，可以获得多组分沉积合金，该合金通常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复，生产率高，焊接变形小。事实上，***弧焊需要技术并且容易出错。然而，激光焊接更好，更容易操作。即使出现错误，问题也不大。然而，自动激光焊接和自动***弧焊的操作并不困难，并且需要计算机控制。